Korrosions­prüfungen und Salznebeltests

Korrosionstest im Labor: Wie beständig sind Ihre Produkte?

Korrosion entsteht, wenn Metalle und Legierungen mit Feuchtigkeit, Salz und Sauerstoff aus der Umwelt reagieren. Je nach Umgebung – Meeresklima, Industrieatmosphäre oder Straßenverkehr – unterscheiden sich Geschwindigkeit und Art der Korrosion. Auf hoher See, in Küstennähe oder durch Streusalz im Straßenverkehr laufen diese Korrosionsmechanismen besonders schnell ab. Schäden an Gehäusen, Steckverbindern oder Schichtsystemen führen dann zu Ausf ällen und Reklamationen.

Eine Korrosionsprüfung im Labor simuliert diese Belastung unter definierten Bedingungen und beschleunigt sie. So prüfen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Werkstoffen und den Korrosionsschutz von Beschichtungen und Überzügen, bevor ein Produkt in Serie geht. Typische Anwendungen sind Qualifikationstests für Kunden und Zulassungen sowie vergleichende, entwicklungsbegleitende Prüfungen, etwa beim Wechsel eines W erkstoffs oder Beschichtungssystems.

Der Korrosionstest ist in vielen Branchen Standard: in der Automobilindustrie, der Luftf ahrt, im Schiffbau und in der Verteidigung, aber auch bei Elektronik und Bahn.

Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227

Der Salzsprühnebeltest – auch Salzsprühtest, Salznebeltest oder Salzsprühnebelprüfung genannt – ist das am weitesten verbreitete Prüfverfahren der Korrosionsprüfung. Er zeigt in kurzer Zeit, wie sich Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsschutz verschiedener Materialien unterscheiden. In einer Prüfkammer wird eine Salzlösung fein versprüht. Die Proben sind dem Salznebel über eine festgelegte Prüfdauer ausgesetzt, bei konstanter Temperatur und kontrolliertem pH-Wert. Je nach Anforderung führen wir den Salzsprühnebeltest als NSS- oder AASS-Prüfung durch.

NSS-Prüfung: neutraler Salzsprühnebel

Bei der NSS-Prüfung (Neutral Salt Spray) nach DIN EN ISO 9227 besteht die Prüflösung aus Natriumchlorid in Wasser mit einer Salzkonzentration von 50 g/l. Der pH-W ert liegt im neutralen Bereich von 6,5 bis 7,2, die Temperatur im Prüfraum bei 35 °C. Der neutrale Salzsprühtest eignet sich für Metalle, metallische Überzüge und organische Beschichtungen. Vergleichbare Prüfbedingungen beschreibt ASTM B117; der Salzsprühnebeltest nach ASTM B117 wird häufig in US-Spezifikationen gefordert.

AASS-Prüfung: Essigsäure-Salzsprühnebel

Bei der AASS-Prüfung (Acetic Acid Salt Spray) wird die Salzlösung mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 3,1 bis 3,3 angesäuert. Der AASS- T est ist dadurch deutlich aggressiver als die NSS-Prüfung und wird vor allem für dekorative Überzüge, etwa Kupfer-Nickel-Chrom- oder Nickel-Chrom-Schichten, sowie für anodisch oxidiertes Aluminium eingesetzt.

Zyklische Salznebelprüfung und besondere Prüfbedingungen

Neben dem Dauertest führen wir zyklische Salznebelprüfungen durch, zum Beispiel nach DIN EN IEC 60068-2-52 (Prüfung Kb). Dabei wechseln Salznebel-, Feucht- und Trockenphasen und bilden die Bedingungen einer realen Umgebung genauer ab. Auch eine Variation des Prüfsalzes ist möglich, sodass besondere Anforderungen umgesetzt werden können. Prüfparameter wie Prüfdauer, Salzgehalt und Zyklen legen wir gemeinsam mit Ihnen nach Norm oder Kundenspezifikation fest.

Welche Produkte, Materialien und Beschichtungen wir prüfen

Auswertung und Bewertung der Ergebnisse

Die Auswertung richtet sich nach Norm und Kundenvorgabe. Sie kann eine visuelle Inspektion und Bewertung von Korrosionsschäden umfassen, etwa nach DIN EN ISO 4628-2 (Blasengrad). Speziell für Beschichtungen, Farben und Lacke wenden wir zusätzliche Bewertungsmethoden an, zum Beispiel das Anbringen von Ritzen (DIN EN ISO 17872) oder Gitterschnitten (DIN EN ISO 2409) sowie weitere Methoden nach Kundenwunsch.

Alle Ergebnisse der Korrosionsprüfung dokumentieren wir in einem Prüfbericht mit Prüfbedingungen, Prüfdauer, Fotodokumentation und Bewertung.

Normen und Prüfverfahren im Überblick

Norm	Prüfverfahren
DIN EN ISO 9227	Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären – Salzsprühnebelprüfungen (NSS, AASS); Basisnorm für den Salzsprühnebeltest
ASTM B117	Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
DIN EN 60068-2-11	Prüfung Ka: Salznebel
DIN EN IEC 60068-2-52	Prüfung Kb: Salznebel, zyklisch
MIL-STD-810	Salt Fog
RTCA DO-160	Salt Fog
DNV-CG-0339	Salt Mist Test
UL 2129	Salt Spray Corrosion Test
DIN EN ISO 6270-2	Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Teil 2: Kondensation

 

Weitere Normen und Werksnormen auf Anfrage.

Ablauf Ihrer Korrosionsprüfung bei Treo

1. Anfrage: Sie nennen Produkt, Bauteile oder Komponenten, Norm oder Spezifikation und die gewünschte Prüfdauer.
2. Prüfplanung: Wir legen Prüfparameter, Anzahl der Proben und Bewertungsmethode fest und erstellen ein Angebot.
3. Durchführung: Die Proben laufen in unserem Prüflabor in der Salzsprühnebelkammer unter kontrollierten Bedingungen, z. B. nach DIN EN ISO 9227.
4. Auswertung: Bewertung der Proben nach Norm, auf Wunsch mit Zwischenbewertungen.
5. Prüfbericht: Sie erhalten die dokumentierten Ergebnisse für Freigabe, Kunden oder Zertifizierung.

Sprechen Sie uns an – wir finden die passende Lösung für Ihre Korrosionsprüfung, vom einzelnen Salzsprühnebeltest bis zum kompletten Prüfprogramm.

Häufige Fragen zur Korrosionsprüfung (FAQ)

Was ist ein Salzsprühnebeltest?

Der Salzsprühnebeltest ist eine beschleunigte Korrosionsprüfung im Labor. Proben werden in einer Prüfkammer einem Nebel aus Salzlösung ausgesetzt, meist nach DIN EN ISO 9227 oder ASTM B117. So lassen sich die Korrosionsbeständigkeit von Metallen und der Korrosionsschutz von Beschichtungen in kurzer Zeit vergleichen.

Was ist der Unterschied zwischen Salzsprühtest, Salznebeltest und Salzsprühnebelprüfung?

Die Begriffe bezeichnen dasselbe Prüfverf ahren. Entscheidend ist die Norm: DIN EN ISO 9227 unterscheidet zum Beispiel den neutralen Salzsprühnebeltest (NSS) und den Essigsäure-Salzsprühnebeltest (AASS).

Wann ist die NSS-Prüfung sinnvoll, wann die AASS-Prüfung?

Die NSS-Prüfung mit neutraler Salzlösung ist der Standard für Metalle, metallische Überzüge und Beschichtungen. Die AASS-Prüfung ist durch die angesäuerte Lösung aggressiver und eignet sich vor allem für dekorative Überzüge und anodisch oxidiertes Aluminium.

Wie lange dauert ein Salzsprühtest?

Die Prüfdauer legt die Norm oder Ihre Spezifikation fest. Üblich sind Prüfzeiten von 24 Stunden bis zu 6 Wochen.

Kann ein Salzsprühtest die Lebensdauer eines Produkts vorhersagen?

Nur eingeschränkt. Der Salzsprühnebeltest beschleunigt die Korrosion unter konstanten Bedingungen, die so in der realen Umgebung nicht vorkommen. Er eignet sich deshalb vor allem für den Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen sowie für die Qualitätssicherung. Realitätsnähere Ergebnisse liefern zyklische Prüfungen wie DIN EN IEC 60068-2-52.

Welche Normen deckt Treo bei der Korrosionsprüfung ab?

Unter anderem DIN EN ISO 9227, ASTM B117, DIN EN 60068-2-11, DIN EN IEC 60068-2-52, MIL -STD-810, RT CA DO-160, DNV-CG-0339, UL 2129 und DIN EN ISO 6270-2. Weitere Normen und Werksnormen prüfen wir auf Anfrage.

Ist das Prüflabor von Treo akkreditiert?

Treo ist ein von der DAkkS akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/IEC 17025. Die Ergebnisse können Sie für Freigaben, Kundenqualifikationen und Zertifizierungen nutzen.

Was kostet ein Korrosionstest?

Die Kosten hängen von Prüfnorm, Prüfdauer, Anzahl und Größe der Proben sowie von der gewünschten Bewertung ab. Senden Sie uns Ihre Anforderungen – Sie erhalten ein individuelles Angebot.

Kontaktieren Sie uns

Sie haben Fragen oder brauchen ein Angebot?
Kontaktieren Sie uns direkt oder hinterlassen Sie uns eine Nachricht.
Wir beraten Sie gerne!